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卷板机百科知识

发布时间:2023/6/27
                                                          卷板机 
  卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
  国外最先进的卷板机制造公司主要有意大利的PROMAUDAVI , MG, FACCIN , BODRINI等,德国的SCHA-FER公司,英国HUGH SMITH,瑞典的ROUNDO,日本的KURI一MOTO等公司。
  其中,瑞士的四辊卷板机能加工厚度为250 mm、宽度为4000 mm的板材。国外的弧线四辊卷板机已采用数控控制,优势在于其采用液压驱动,传动效率很高,并且体积小;采用免润滑轴承;卷筒直径小,仅仅为1.1倍上辊的直径;自动匹配上下辊的速度;采用数控机床控制,可以自动生成程序,并且能够进行修正和储存,实现网络控制;能够实现CAD/CAM,以三维动画的形式实时显示。

  20世纪60年代,我国开始研制卷板机,最早出现的卷板机是对称式三辊卷板机侧,它的结构相对简单,不能够使板材端部预弯。到70年代,一些企业对于卷板机的研制初见成效,例如,长冶锻压机床厂成功地研制出了四辊卷板机,能够直接预弯板材端部,但是,结构体积巨大,生产周期长。随后,该企业又研制出了液压水平下调式三辊卷板机和全液压四辊卷板机,能够一次成型筒形件,使得工作效率大大提高了。80年代,国外出现了数字控制的三、四辊卷板机,该机具有工作辊自动调平、下辊倾斜可水平升降等功能。该机结构紧凑合理,重量轻,受到市场的广泛欢迎。随后引进国外的先进技术以及国家的大力扶持,在造船业方向,船用卷板机能够卷制21000mm宽度的零件,上辊能够达到的最大下压力为22000kNa。

  卷板机的工作原理
  对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间,借助上辊的下压及下辊的旋转运动,使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形,中层不变,外层拉伸变形),产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机,两下辊下部增加了一排固定托辊,缩短两下辊跨距,从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

  卷板机的种类
  卷板机由于使用的领域不同,种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机,水平下调式三棍卷板机,弧线下调式卷板机,上辊万能式三辊卷板机,液压数控卷板机。从传动上分机械式和液压式。从卷板机的发展上说,上辊万能式最落后,水平下调式略先进,弧线下调式最高级。
三辊卷板机有1、机械式和2、液压式
  1、机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
   机械式三辊对称式
  机械式三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
   机械三辊非对称式
  机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。
  2、液压式
  液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐。
为上调式对称式三辊卷板机,可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件,本机种两下辊为主动辊,上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。
适合用于金属板材的弯曲变形,可卷制圆形,弧形和一定范围内的锥形工件,并有板材端部预弯功能,本机型两个下辊为主动辊可水平移动,上辊为从动辊可上下移动,移动方式有机械式和液压式,传动轴均采用万向连轴器连接。
  卷板机的特点
  1)采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应。
  2)内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
  3)结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好。
  4)强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出。
  5)独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸。
  6)宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强。
  7)硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行。
  8)外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观。
  9)内置先进的PID算法,响应快、适应性强、调试简单;16段速控制,简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。
  10)无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选。 

  卷板机自动送料的要求
  板材自动送料技术是专门用于解决卷板机在板材卷制时的上料问题,因此,必须充分满足卷板机上料动作的基本要求,同时具备以下特点。
  (1) 自动中心对正。
  板材的卷制成形主要是由卷板机的辊轮作用完成。当板材进入卷板机时,必须保证板材前端边缘同时与辊轮外周接触,这样卷制的零件精度高、质量高。自动送料设备的板材自动中心对正操作主要由伺服电机驱动中心对中杆来完成。随后推料装置将板材推送到卷板机的进料处,等待板材卷制。
  (2) 柔性化。
  考虑到板材形状的特殊性,主要利用真空吸盘拾取装置进行板材搬运。卷板机可以卷制不同规格尺寸的板材,因此,自动送料设备的真空吸盘拾取装置中的吸盘位置需要具有适当调节功能以适用于多种规格尺寸的板材搬运。
  (3)搬运过程快速性与平稳性。
  为了满足卷板机的工作节拍和搬运过程的安全性,自动送料的板材搬运过程要有较好的快速性和平稳性,防止搬运过程中发生过冲、振动等现象。
  
  卷板机自动送料设备的结构特点 
  板机自动送料设备主要由板料小车、执行机构、板料传输机构和辅助机构等组成。板料小车用于放置待卷制板材。执行机构主要作用是将板料小车上的待卷制板材搬运到进料平台上,板材的搬运操作主要运用到直角坐标式机械手和真空吸盘拾取装置。在工业自动化系统中,经常需要对工件进行拾取、搬运等操作,真空吸盘作为吸盘式机械手得以广泛应用。
  直角坐标式机械手的传动方式主要有机械传动 ( 齿轮齿条传动、同步带传动、滚珠丝杠传动)、直线电机传动和气压传动等。板料传输机构主要用于传送待卷制板料,常见有滚轮轴传输和万向球传输。辅助机构主要作用是提高板材卷制精度,常见辅助机构有板料中心对正装置、推送装置及位移检测装置等。